電機(jī)是一種實(shí)現(xiàn)機(jī)電能量傳遞和轉(zhuǎn)換的電磁機(jī)構(gòu)，與一般機(jī)器類相比產(chǎn)品上具相同之處：有類似的機(jī)械結(jié)構(gòu)，不同之處：有特殊的導(dǎo)電導(dǎo)磁和絕緣結(jié)構(gòu)，工藝上共同之處：鑄、鍛、機(jī)加工、沖壓和裝配，不同之處：特有的鐵芯沖制，繞組的制造，浸漆，塑封件。

電機(jī)工藝有以下幾個特點(diǎn)：

（一）工種多，工藝涉及面廣，

（二）非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)工裝多，

（三）制造材料的種類多；

（四）加工精度要求高；

（五）手工勞動量較大；

1.電機(jī)的鐵芯的制造

①鐵芯制造工藝分為兩大部分，

硅鋼片的沖制工藝要點(diǎn)；

A.沖片的尺寸精度包括內(nèi)圓、外圓、軸孔槽形、槽底；B.沖片的毛刺，定子0.05，復(fù)沖0.1，轉(zhuǎn)子0.1；

C.內(nèi)外圓同軸度：橢圓度大于0.06；

D.槽形位置正確，記號槽位置；

E.表面平整；

②.鐵芯的壓裝工藝要點(diǎn)；

A.疊壓時按沖制方向疊片；

B.毛刺方向一致，同號槽疊在一起；

C.轉(zhuǎn)子沖片鍵槽起記號槽作用；

D.鑄鋁時，鍵槽與鍛軸鍵配合保證槽斜度；

定子鐵芯壓裝應(yīng)符合的技術(shù)要求（緊密度、準(zhǔn)確度、牢固性）鐵芯壓裝的三個工藝參數(shù)：壓力、鐵芯長度、鐵芯重量沖片間保持一定的壓力，一般為（6.69~9.8）×105pa重量要符合圖紙，應(yīng)保證鐵芯長度，疊壓后允許L1±0.5mm槽形應(yīng)光潔，槽內(nèi)尺寸允許，比單張沖片槽形小0.2mm疊壓緊固可靠鐵芯的質(zhì)量分析

電機(jī)鐵心是由很多沖片疊壓起來的一個整體,沖片沖制的質(zhì)量直接影響鐵心壓裝的質(zhì)量,而鐵心質(zhì)量對電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量將產(chǎn)生很大的影響,如槽形不整齊將影響嵌錢質(zhì)量,毛刺過大,鐵心的尺寸準(zhǔn)確性、緊密度等將影響導(dǎo)磁性及損耗，因此，保證沖片和鐵心的制造質(zhì)量是提高電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。

沖片質(zhì)量是與沖模質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、沖制設(shè)備的精度、沖制工藝、沖片材料的力學(xué)性能以及沖片的形狀和尺寸等因素有關(guān)。

1、沖片尺寸的準(zhǔn)確性

沖片的尺寸精度、同軸度、槽位置的準(zhǔn)確度等可以從硅鋼片、沖模、沖制方案及沖床等幾方面來保證。從沖模方面來看，合理的間隙及沖模制造精度是保證沖片尺寸準(zhǔn)確性的必要條件。

當(dāng)采用復(fù)式?jīng)_模時，工作部分的尺寸精度主要決定于沖模制造精度，而與沖床的工作狀態(tài)基本無關(guān)。

按技術(shù)條件規(guī)定，定子齒寬精度相差不大于0.12mm，個別齒允許差0.20mm。

2、毛刺

沖模間隙過大，沖模安裝不正確或沖模刃口磨鈍，都會使沖片產(chǎn)生毛刺，從根本上減小毛刺，就必須在模具制造時嚴(yán)格控制沖頭與凹模間的間隙；在沖模安裝時要保證各邊間隙均勻，在沖制時還要保證沖模的正常工作，經(jīng)常檢查毛刺的大小，及時修磨刃口；3、毛刺會引起鐵心的片間短路，增大鐵耗和溫升。嚴(yán)格控制鐵心達(dá)成壓裝尺寸，由于毛刺的存在，會使沖片數(shù)目減少，引起勵磁電流增加和效率降低，槽內(nèi)的毛刺會刺傷繞組絕緣，還會引起齒部外脹。轉(zhuǎn)子軸孔處毛刺過大，可能引起孔尺寸的縮小或橢圓度，致使鐵心在軸上的壓裝產(chǎn)生困難。當(dāng)毛刺超過規(guī)定限值時，應(yīng)及時檢修模具。

4、沖片不完整、不清潔：當(dāng)有波紋、有銹、有油污或塵土?xí)r，會使壓裝系數(shù)降低。此外，壓裝時要控制長度，減片太多會使鐵心重量不夠，磁路截面減小，勵磁電流增大。沖片絕緣處理不好或管理不善，壓裝后絕緣層被破壞，使鐵心適中，渦流損耗增大。

鐵芯壓裝的質(zhì)量問題

1、定子鐵心長度大于允許值

定子鐵心長度大于轉(zhuǎn)子鐵心長度太多,相當(dāng)于氣隙有效長度增大,使空氣氣隙磁通勢增大(勵磁電流增大),同時使定子電流增大(定子銅耗增大).此外,鐵心的有效長度增大,使漏抗系數(shù)增大,電機(jī)漏抗增大。

2、定子鐵心齒部彈開大于允許值

這主要是因?yàn)槎ㄗ記_片毛刺過大所致于，其影響同上。

3、定子鐵心重量不夠

它使定子鐵心凈長減小，定子齒和定子扼的截面積減小，磁通密度增大。鐵心重量不夠的原因是：①定子沖片毛刺過大；②硅鋼片厚薄不勻；③沖片有銹或沾有污物；④壓裝時由于液壓機(jī)漏油或其它原因使得壓力不夠。

定子鐵心不齊的原因大致是：

A.沖片沒有按順序順向壓裝；

B.沖片毛刺過大；

C.槽樣棒因制造不良或磨損而變小；

D.疊壓工具內(nèi)圓因磨損而不能將定子鐵心內(nèi)圓脹緊；E.定子沖片槽不整齊等。

4、定子鐵心不齊

⑴外圓不齊 對于封閉式電機(jī)，定子鐵心外圓與機(jī)座的內(nèi)圓接觸不好，影響熱的傳導(dǎo)，電機(jī)溫升高。因?yàn)榭諝鈱?dǎo)熱能力很差，僅為鐵心的0.04%，所以，即使有很小的間隙存在也使導(dǎo)熱受到很大的影響。

⑵內(nèi)圓不齊 如果不磨內(nèi)圓，有可能發(fā)生定轉(zhuǎn)子鐵心相擦；如果磨內(nèi)圓，既增加工時，又會使鐵耗增大。

⑶槽壁不齊 如果不銼槽口，則嵌線困難，而且容易破壞槽絕緣，如果銼槽，鐵損耗增大。

⑷槽口不齊 如果不銼槽口，則嵌線困難，如果銼槽口，則定子卡式系數(shù)增大，空氣隙有效長度增加，使勵磁電流增大，旋轉(zhuǎn)鐵耗（即轉(zhuǎn)子表面損耗和脈動損耗）增大。

定子鐵心不齊而需要銼槽，使電機(jī)質(zhì)量下降，為使定子鐵心不磨不銼，需采取以下措施：

提高沖模制造精度；實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化，使沖片順序順向疊放，順序順向壓裝；保證定子鐵心壓裝時所產(chǎn)生胎具、槽樣棒等工藝裝備應(yīng)用的精度加強(qiáng)在沖制與壓裝過程中各道工序的質(zhì)量檢查。

鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的好壞直接影響異步電動機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行性能，在研究鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問題時，不僅要分析轉(zhuǎn)子的鑄造缺陷，而且應(yīng)該了解鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量對電機(jī)的效率、功率因數(shù)以及啟動、運(yùn)行性能的影響。

一、鑄鋁方法與轉(zhuǎn)子質(zhì)量的關(guān)系

鑄鋁轉(zhuǎn)子比銅條轉(zhuǎn)子異步電機(jī)的附加損耗大得多，采用的鑄鋁方法不同。附加損耗也不同，其中壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)附加損耗**。這是因?yàn)閴鸿T時強(qiáng)大的壓力使籠條和鐵心接觸得十分緊密，甚至鋁水?dāng)D入了疊片之間，橫向電流增大，使電機(jī)的附加損耗大增加。此外，壓鑄時由于加壓速度快，壓力大，型腔內(nèi)的空氣不能完全排除，大量氣體呈“針孔”裝密布于轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、風(fēng)葉等處，致使鑄鋁轉(zhuǎn)子中鋁的比重減小（約比離心鑄鋁減少8%）平均電阻增加（約13%），這樣使電機(jī)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大大下降，離心鑄鋁轉(zhuǎn)子雖然受各種因素影響，容易產(chǎn)生缺陷，但電機(jī)的附加損耗小。低壓鑄鋁時鋁水直接來自坩堝內(nèi)部，并采用較“緩慢”的低壓澆注，排氣較好；導(dǎo)條凝固時由上、下端環(huán)補(bǔ)充鋁水。因此低壓鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量優(yōu)良。采用不同鑄鋁方法的鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)主要電氣性能列表于5-4中。

二.轉(zhuǎn)子質(zhì)量對電機(jī)性能的影響

鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量對電機(jī)的性能影響較大，下面較詳細(xì)地討論這些缺陷產(chǎn)生的原因及其對電機(jī)性能的影響。

（1）轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠的原因有：

①轉(zhuǎn)子沖片毛刺過大；

②硅鋼片厚度不勻；

③轉(zhuǎn)子沖片有銹或不干凈；

④壓裝時壓力小（轉(zhuǎn)子鐵心的壓裝壓力一般為2.5~.MPa）。

⑤鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度過高，時間過長，鐵心燒損嚴(yán)重，使鐵心凈長減小。轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子鐵心凈長減少，使轉(zhuǎn)子齒、轉(zhuǎn)子扼部截面積減小，則磁通密度增大。對電機(jī)性能的影響是：勵磁電流增大，功率因數(shù)降低，電機(jī)定子電流增大，轉(zhuǎn)子銅損增大，效率降低，溫升增高。

（2）轉(zhuǎn)子錯片、槽斜線不直 產(chǎn)生轉(zhuǎn)子錯片的原因有：

①轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時沒有用槽樣棒定位，槽壁不整齊。

②假軸上的斜鍵和沖片上鍵槽間的配合間隙過大；

③壓裝時的壓力小，預(yù)熱后沖片毛刺及油污被燒去，使轉(zhuǎn)子片松動；④轉(zhuǎn)子預(yù)熱后在地上亂扔亂滾，轉(zhuǎn)子沖片產(chǎn)生角位移。

以上缺陷將使轉(zhuǎn)子槽口減小，轉(zhuǎn)子槽漏抗增大，導(dǎo)條截面減小，導(dǎo)條電阻增大，并對電機(jī)性能產(chǎn)生如下影響：**轉(zhuǎn)矩降低，起動轉(zhuǎn)矩降低，滿載時的電抗電流增大，功率因素降低；定子、轉(zhuǎn)子電流增大，定子銅耗增大；轉(zhuǎn)子損耗增大，效率降低，溫升高，轉(zhuǎn)差率大。

（3）轉(zhuǎn)子斜槽寬大于或小于允許值

斜槽寬大于或小于允許值的原因，主要是轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時沒有采用假軸上的斜鍵定位，或假軸設(shè)計時斜鍵的斜度尺寸超差。

對電機(jī)性能的影響：

①斜槽寬大于允許值，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗增大，電機(jī)總漏抗增大；導(dǎo)條長度增加，導(dǎo)條電阻增大，對電機(jī)性能影響同項(xiàng)（2）。

②斜槽寬小于允許值時，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗減小，電機(jī)總漏抗減小，起動電流增大（因?yàn)槠饎与娏髋c漏抗成反比）。此外，電機(jī)的噪聲和振動大。

轉(zhuǎn)子斷條 產(chǎn)生斷條的原因

①轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過緊，鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心脹開，有過大的拉力加在鋁條上，將鋁條拉斷。

②鑄鋁后脫模過早，鋁水未凝固好，鋁條由于鐵心脹力而斷裂。

③鑄鋁前，轉(zhuǎn)子鐵心槽內(nèi)有夾雜物。

繞組的制造

繞組是電機(jī)的心臟，其壽命和運(yùn)行可靠性，主要取決于繞組制造質(zhì)量和運(yùn)行中的電磁作用，機(jī)械振動與環(huán)境因素影響；而絕緣材料與結(jié)構(gòu)的選擇，制造過程中的絕緣缺陷和絕緣處理質(zhì)量、直接影響到繞組質(zhì)量，因此應(yīng)注意繞組制造，繞組落扎和絕緣處理。

繞組的制造，繞組的材料：銅材導(dǎo)線、鋁材導(dǎo)線；

電機(jī)繞組常用的電磁線大多為絕緣導(dǎo)線，因此要求導(dǎo)線絕緣真有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，電器強(qiáng)度，良好的耐溶劑性，具有較高的耐熱性，絕緣要求越薄越好。

絕緣材料是一種電阻率很高的材料，流過其中的電流可以認(rèn)為忽略不計，一般電阻率大于107Ω*M1.電氣性能：

①介電強(qiáng)度（也叫絕緣強(qiáng)度或擊穿強(qiáng)度）

②絕緣電阻率KV/mm MΩ絕緣材料外加電壓/絕緣材料泄露電流的比值；③介電常數(shù)，貯存靜電荷能力的能量；

④介電損耗，在交變磁場中產(chǎn)生的能量損耗；

⑤耐電暈，耐電弧及抗漏痕跡性能。

二．熱性能：絕緣材料的熱性能包括耐熱定額，耐熱沖擊性能、耐熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性能和固化溫度；03.jpg

三.力學(xué)性能

例如漆包線漆抗剝落，耐刮、耐彎曲，對于槽絕緣和耐熱絕緣要求有一定的抗壓、抗拉、抗彎、抗剪、粘結(jié)濕度、沖擊韌度和硬度四.理化性能

指吸水性，耐酸、耐堿和溶劑性、耐霉性等。

線圈的質(zhì)量檢查：定子繞組嵌線后的質(zhì)量檢查包括外表檢查、直流電阻測定和耐壓試驗(yàn)。

外表檢查

1）檢查所用材料的尺寸及規(guī)格應(yīng)符合圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）繞組節(jié)矩應(yīng)符合圖紙規(guī)定，繞組間連接應(yīng)正確，直線部分平直整齊，端部沒有嚴(yán)重交叉現(xiàn)象，端部絕緣形狀應(yīng)符合規(guī)定。

3）槽楔應(yīng)有足夠緊度，必要時用彈簧秤檢查，其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，槽楔不得高于鐵心內(nèi)圓，伸出鐵心兩端的長度應(yīng)當(dāng)相等。

4）用樣板檢查繞組端部的形狀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，端部綁扎應(yīng)當(dāng)牢固。

5）槽絕緣兩端破裂修復(fù)，應(yīng)當(dāng)可靠，對于少于36槽的電機(jī)，不能超過三處且不準(zhǔn)破裂到鐵心。

2、直流電阻允許±4%

3、耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)的目的，是檢查繞組對地及繞組相互間的絕緣強(qiáng)度是否合格。耐壓試驗(yàn)共進(jìn)行兩次，一次在嵌線后進(jìn)行，一次在電機(jī)出廠試驗(yàn)時進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為交流、頻率為50Hz及實(shí)際正弦波形。在出廠試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓有效值為1260V（P2＜1KW時）或1760V（P2≥1KW時）；在嵌線后進(jìn)行試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓的有效值1760V（P2＜1KW）或2260V（P2≥1KW）。定子繞組應(yīng)能承受上述電壓1min而不發(fā)生擊穿。

繞組絕緣處理的質(zhì)量檢查

1、繞組的電氣性能

n絕緣漆的電氣擊穿強(qiáng)度為空氣幾十倍。絕緣處理后，繞組中的空氣為絕緣漆所取代，提高了繞組的起始游離電壓和其它電氣性能；2、繞組的耐潮性能

繞組浸漬后，絕緣漆充滿絕緣材料的毛細(xì)管和縫隙，并在表面結(jié)成一層致密光滑的漆膜，使水分難以浸入繞組，從而顯著提高繞組的耐潮性能。

3、繞組的導(dǎo)熱和耐熱性能

絕緣的的熱導(dǎo)率比空氣優(yōu)良得多。繞組浸漬后，可顯著改善其導(dǎo)熱性能。同時，絕緣材料的老化速度變慢，耐熱性能得到提高。

4、繞組的力學(xué)性能

繞組經(jīng)浸漬后，導(dǎo)線與絕緣材料粘結(jié)成堅實(shí)的整體，提高繞組的力學(xué)性能，可有效地防止由于振動、電磁力和熱脹冷縮引起的絕緣松動和磨損。

5、繞組的化學(xué)穩(wěn)定性

絕緣處理后形成的漆膜能防止絕緣材料直接與有害的化學(xué)介質(zhì)接觸而損壞。經(jīng)過特殊絕緣處理，還可使繞組具有防霉、防電暈及防油污等能力，從而提高繞組的化學(xué)穩(wěn)定性。

電機(jī)裝配的工藝特點(diǎn)：

電機(jī)裝配的特點(diǎn)主要由使用要求和結(jié)構(gòu)特征決定的，主要有：

1）所有零件都應(yīng)具有互換性。即要求結(jié)構(gòu)設(shè)計時，每個零件都應(yīng)有明確的尺寸、形位公差及表面粗糙度要求，這是保證微特電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。有些比較精密的微特電機(jī)零部件完全互換不能滿足要求時，需分組裝配。

2）保證軸類裝配質(zhì)量。軸類裝配對電機(jī)壽命、噪聲、靜摩擦、溫升等影響極大。各尖電機(jī)對軸類精度與安裝要求各不相同，應(yīng)當(dāng)有明確的規(guī)定，工藝上要切實(shí)保證。

3）保證定、轉(zhuǎn)子的同軸度和端蓋軸承安裝的垂直度。必要時，在裝配過程中可增加裝配同軸度和垂直度的檢查。

4）保證轉(zhuǎn)子的靜平衡和動平衡要求。因?yàn)椋o不平衡和動不平衡使電機(jī)工作時產(chǎn)生附加力矩，輕者有振動、噪聲，重者可能出現(xiàn)掃膛、共振等。需要專門設(shè)備仔細(xì)校正。

5）應(yīng)特別注意輕小、薄壁零件的不變形，不受損傷。電機(jī)輕小零件和薄壁零件很多，剛度差，易變形。加工和裝配時，必須采用專門的工具傳送、轉(zhuǎn)運(yùn)和保存。不準(zhǔn)使其受到不應(yīng)有的外力，引起變形和損傷。

此外，裝配工藝路線應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)。對大批量生產(chǎn)的電機(jī)，可以流水作業(yè)裝配，裝配過程分得很細(xì)，逐工序保證質(zhì)量。對多品種、小批量產(chǎn)品，宜彩成組工藝裝配，常分成定子、轉(zhuǎn)子，總裝配工藝可制定統(tǒng)一的專用工藝規(guī)程，同時包括各產(chǎn)品的具體要求。這樣便于保證質(zhì)量，必要時可增加中間檢驗(yàn)工序。

電機(jī)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

國家有關(guān)部門：根據(jù)各類電機(jī)可某一大類電機(jī)的共性，制定出一部份通用標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)某一系列或某一品種的特殊要求又制定出來用標(biāo)準(zhǔn)。

各企業(yè)根據(jù)自己的情況制訂標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則制定企業(yè)特種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

在各級標(biāo)準(zhǔn)中，特別是國標(biāo)中，有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)編號組成：

**部份用字母（漢語、漢音）組成。表示：標(biāo)準(zhǔn)級別，國際行標(biāo)、企標(biāo)；性質(zhì)：強(qiáng)制、推薦、指導(dǎo)；第二部份：例如GB755為第755號國定標(biāo)準(zhǔn)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示本級別標(biāo)準(zhǔn)中的序列號。

第三部份：有—與第二部份分開用阿拉伯?dāng)?shù)字表示開始實(shí)施的年份。

產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：（通用部份）

GB/T755—2000旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能。

GB/T12350—2000小功率電動機(jī)的安全要求。

GB/T9651—1998單向?qū)Р诫妱訖C(jī)試驗(yàn)方法。

JB/J4270—2002房間空調(diào)器內(nèi)局電機(jī)通用技術(shù)條件。

專用標(biāo)準(zhǔn)（針對一些特殊要求）

GB/T10069.1—2004旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪音測定方法及限值，噪音測定方法。

GB/T12665—1990電機(jī)在一般環(huán)境下使用的濕熱試驗(yàn)要求。